Сравнение эффективности распыления цинка, распыления алюминия и процесса горячего окунания

Jul 27, 2017

Во-первых, применение анти-атмосферного коррозионного покрытия

Стальная конструкция, стальной коробчатый балочный мост, телевизионная башня, антенна здания, трансмиссионная подстанция, стальной стержень и другая наружная стальная конструкция, эти стальные компоненты из-за длительного воздействия атмосферы, изменения климата и солнца и дождя, поверхности быстрого Окисление, Генерация слоя оксида железа, серьезно влияющая на прочность стальной конструкции и срок службы. Чтобы предотвратить окисление поверхности стали, в прошлом, как правило, используются для защиты краски, срок службы коррозии обычно составляет 3-5 лет, поэтому потребность в регулярном техническом обслуживании, техническом обслуживании, распространенном методе заключается в том, чтобы копировать краску, стоить Много людских ресурсов и ресурсов. Структура поверхностного распыления цинка, технология распыления алюминия для защиты от коррозионного срока службы до 30 лет без технического обслуживания. Такие, как покрытие из цинка и алюминия в дополнение к краске закрыты, тем дольше длительная коррозия.

Стальная поверхность только спрей-цинк, спрей-алюминий, может действительно играть роль защиты анода, чтобы достичь цели долгосрочной коррозии стальной конструкции, поэтому многие из крупных проектов и муниципальных проектов страны призваны принять этот процесс. Такие, как: ворота реки Янцзы Три ущелья **, Шанхайская башня Восточная жемчужина, главный ограждение моста Янпу, город Гуанчжоу, кольцо повышенной стальной балки, Шанхай (информация о дверях и окнах в Шанхае), здание железной конструкции с ценными бумагами, аэропорт Пудун Общий газопровод, южный мост, 500 000 киловатт подстанция и т. Д., Чтобы обеспечить выполнение крупных проектов века.

Во-вторых, антикоррозионное покрытие

Стальные водяные ворота - это гидроэлектростанция, основной контроль воды в стальной структуре резервуара, она является частью долговременного погружения в воду, поверхность путем микробной эрозии (например, адсорбция скорпиона, экскремент кислый). Часть долгосрочного воздействия атмосферы, особенно часть ватерлинии, влияние серфинга и плавания на поверхности воды, а также приливы, влияние прилива, так что часть поверхности стали Часто сухой и влажной попеременно, особенно легко ржаветь. Теперь используйте проволочный спрей-цинк, распыляемый алюминий. Процесс, значительно улучшающий коррозионную стойкость стальных ворот, чем первоначальное использование краски (информация о дверях и дверях), антикоррозионные годы увеличиваются в 5-6 раз.

В-третьих, спрей-цинк, технология распылительного алюминия и аналогичное сравнение производительности (процесс горячего цинкования)

1, предварительная обработка процесса горячего цинкования с использованием травления, процесса фосфатирования, поверхность заготовки будет кислотой, остатком щелочи, оставляя скрытый риск коррозии, так что горячий оцинкованный слой может выпасть. Предварительная обработка с использованием пескоструйной обработки, поэтому поверхность заготовки очень чистая и шероховатая, поверхность распыляется цинком, распыленный алюминий не будет вызывать коррозию изнутри, что не приведет к возникновению явления цинкового слоя.

2, процесс горячего цинкования имеет определенную температуру около 440 ℃ или около того, поэтому заготовка будет деформирована после горячего погружения; И спрей-цинк, распыляемый алюминиевый спрей, когда температура очень низкая, температура поверхности заготовки <80 ℃,="" поэтому="" заготовка="" не="">

3, использование процесса горячего цинкования, заготовки по размеру цистерны × ширина × высота; И использование распылительного цинка, процесс распыления алюминия не ограничивает заготовку.

4, использование процесса горячего цинкования, все еще есть проблемы ремонта на месте. На месте установки сварки, обработки, повреждения транспортного процесса, ремонт может использовать только краску (информация о дверях и дверях, связанных с краской), что приводит к технологическим прорывам, таким как использование распыляемого цинка, распыление алюминиевого процесса, сцена может быть распылена Цинк, метод распыления алюминия для ремонта, чтобы избежать прорывного процесса.

5, из-за предварительной обработки процесса горячего цинкования с использованием травления, фосфатирования, поэтому поверхность заготовки не является шероховатостью, адгезия покрытия плохой. При распылении цинка предварительная обработка распылением алюминия с использованием пескоструйной обработки, Sa ≥ 2,5, поэтому поверхность заготовки Шероховатость, адгезия покрытия лучше. Предел прочности при растяжении ≥ 0,6 кг / мм2.

6, процесс горячего цинкования является очень серьезным загрязнением качества воды, экологические проблемы очень заметны, поэтому горячий цинковый спрей, технология распыления алюминия более широко.

Свяжитесь с нами: Шарон Чжоу

Тел: 86-571-82151572

Факс: 86-571-56059920

Мобильный: 86-15988402508

E-mail: sharon@topele.com