Как обрабатывать металлический шланг из нержавеющей стали

Jan 18, 2018

1. Качество сварки

Гофрированная труба, арматурное кольцо и стальная проволочная сетка в процессе сварки проволоки для сварки (сжигание или нет, при сварке) шланги в трубопровод после провода из-за неравномерного напряжения, в среде под давлением, притягивание проволочной проволоки, может привести к разрушению гофрированного трубчатого барабана.

Гофрированный металлический шланг из нержавеющей стали в продольном шве сварного шва, пористость, пористость дендрита и другие дефекты, эффективная площадь стенки стенки гофрированного труб уменьшается, что приводит к разрушению прочности на разрыв сварного шва. Части из углеродистой стали и нержавеющей стали свариваются, образуя типичные анодные части малой площади и большую площадь катодных деталей, которые неблагоприятны для контакта, что приведет к быстрому разрушению коррозии материалов. Поэтому мы должны укрепить связь исследований сварочного процесса и выбора сварочного материала, усилить проверку качества сварки, чтобы повысить надежность продуктов.

Два. Механическая обработка

Материалы в процессе прокатки из-за волновой силы неравномерны, легко могут образовывать микротрещины на внутренней поверхности гребня с регулярностью, а в процессе сварки - микротрещины на поверхности трубы, в последующем сборочном испытании и в процесс использования распространения микротрещины и окончательного отказа. Улучшение технологии обработки материалов и процесс сварки могут избежать образования микротрещин.

Три. Термическая обработка

Основной эффект термообработки заключается в улучшении характеристик резания и точности обработки металлических материалов, улучшении вязкости разрушения металлических материалов и уменьшении растрескивания металлических материалов. Если термообработка не завершена, это повлияет на качество продукта. Например, температура термообработки твердого раствора аустенитной нержавеющей стали составляет около 1080 градусов. Если твердый раствор не завершен, карбид полностью не растворяется, а сам материал имеет осаждение карбида, что уменьшит коррозионную стойкость и вязкость материала.

Чтобы уменьшить дефекты, вызванные термообработкой, необходимо устранить условия образования трещин, улучшить поверхностное давление, улучшить качество металлических материалов и должным образом добавить легирующие элементы.